Descripción general del producto
La placa de acero para recipientes a presión de caldera ASME SA537 CL.2 es una placa de acero al carbono templado y revenido. Proporciona alta resistencia, buena tenacidad y resistencia a la presión confiable para calderas, recipientes a presión, reactores, intercambiadores de calor y equipos petroquímicos.
Especificaciones técnicas
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Artículo |
Especificación |
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Grado del producto |
ASME SA537 Clase 2 |
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Estándar |
ASME SA537/ASTM A537 |
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Espesor disponible |
6-150 milímetros |
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Ancho disponible |
1.500–4.000 milímetros |
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Longitud disponible |
3.000–18.000 milímetros |
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Condiciones de entrega |
Templado y revenido (Q&T) |
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Tipo de borde |
Borde fresado (ME), borde recortado (TE) |
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Condición de la superficie |
Acabado laminado en caliente, granallado, pintado o natural |
Composición química
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C |
Minnesota |
P |
S |
Si |
cr |
Cu |
Ni |
Mes |
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Menor o igual a 40 mm |
>40mm |
||||||||
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0,24 máx. |
0.70/1.35 |
1.00/1.60 |
0.035 |
0.035 |
0.15/0.50 |
0.025 |
0.35 |
0.25 |
0.080 |
Propiedades mecánicas
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Clase |
Calor |
Espesor |
Producir |
De tensión |
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Clase 2 |
Templado y revenido |
21/2 pulgadas y menos [65 mm y menos] |
60 ksi |
80 ksi |
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Más de 21/2 a 4 pulgadas |
55 ksi |
75 ksi |
||
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Más de 4 pulgadas |
46 ksi |
70 ksi |
Beneficios clave
La estructura templada y revenida proporciona alta resistencia con un rendimiento de soporte de presión-confiable.
La excelente resistencia a bajas-temperaturas ayuda a mejorar la seguridad del equipo en entornos operativos exigentes.
Las propiedades mecánicas estables respaldan una fabricación consistente y un rendimiento predecible.
La buena soldabilidad reduce el tiempo de fabricación y los costos generales de procesamiento.
La amplia disponibilidad de espesores permite una adquisición flexible para diversos proyectos de recipientes a presión.
Aplicaciones típicas
- calderas industriales
- Intercambiadores de calor
- Reactores petroquímicos
- Tanques de almacenamiento a presión
- Separadores de petróleo y gas
Servicios de procesamiento
Corte por llama CNC– Cortar las placas según los planos del cliente y las dimensiones requeridas.
Corte por plasma– Adecuado para perfiles de precisión y formas complejas.
Corte por láser– Proporciona alta precisión dimensional para placas más delgadas.
Fresado y biselado de bordes– Prepare los bordes de soldadura según los requisitos de fabricación.
Perforación– Producir orificios para pernos y aberturas personalizadas.
Granallado de superficie– Elimina las incrustaciones y mejora la adherencia del recubrimiento.
Pintura protectora– Aplique una imprimación de taller o una capa antioxidante-antes del envío.
Seguro de calidad
Inspección y pruebas
Identificación de Materias Primas (PMI)
Análisis de composición química
Prueba de resistencia a la tracción
Prueba de límite elástico
Prueba de elongación
Charpy V-Prueba de impacto de muesca
Prueba de dureza
Pruebas ultrasónicas (UT)
Prueba de dirección Z-(Z15/Z25/Z35)
Pruebas de resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC)
Inspección visual y dimensional
Examen de defectos superficiales
Certificaciones
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Proceso de dar un título |
Significado |
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Norma ISO 9001:2000 |
Sistema de Gestión de Calidad |
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ISO 14001:2004 |
Sistema de Gestión Ambiental |
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ES 10204 3.1 |
Certificado de prueba de molino emitido por el fabricante. |
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ES 10204 3.2 |
Certificado de inspección de terceros-independientes |
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NACE MR0175/ISO 15156(cuando se especifica) |
Materiales adecuados para aplicaciones de servicio amargo. |
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SGS / BV / TUV / DNV / Inspección de Lloyd |
Inspección opcional por parte de terceros-antes del envío |
Embalaje y envío
Embalaje de exportación– Flejes de acero con etiquetas de acero y embalaje de exportación apto para el mar.
Protección contra el óxido– Compre imprimación, aceite antioxidante-o envoltura impermeable disponible a pedido.
Método de carga– Carga fardos o sueltos mediante carretilla elevadora y puente grúa.
Método de envío– Contenedor, buque fraccionado o granelero según el tamaño de la placa.
Calificación– Grado, dimensiones, número de serie, número de pedido y marcas del cliente.
Preguntas frecuentes
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